2019-06-06
5672当品质被注入匠心的灵魂 ，产品便宛若有了生命。每张东升国际板材都有生命 ，成长为不同款式、功能的家居作品 ，是它们的归宿。这一过程 ，随着东升国际4万平新家居生产基地的落成 ，变得美好 ，且富有艺术感。
PART01 从板材到柜体
板材花色搭配：墨绿翡翠+黄金樟木
在东升国际家居生产车间 ，板材要经过“4轮深造”才能成为柜体——开料、封边、孔位加工、成检试装。在这一过程中 ，德国豪迈“柔性生产”系统 ，打通了东升国际生态板到定制家居的生产通路。根据材料特质因材制宜 ，加工的精确度、合理化程度趋近完美。
拆单开料
智能化拆单软件 ，将设计图纸优化拆分 ，转化成可读取的裁切程序 ，误差可以控制在0.1mm以内 ，精度是传统加工工艺的20-50倍。
裁切板材的同时 ，溯源码同步生成。标注有订单号、客户信息、板材详情、条形码等内容的溯源码 ，可实现产品的溯源管理。
强力封边
封边 ，是产品环保、防潮的加固防线。经裁切的板材 ，进入自动化回转式封边生产线。
优质等厚的PVC封边条 ，经过标准件、异形件封边 ，让板材边部倒角顺滑、圆润、美观。意大利费斯托异形封边设备 ，极致均匀涂胶工艺 ，可实现胶合强度最大化。封边拉力指数可达行业标准的2倍以上。
孔位加工
封边后的板件进入行孔位加工中心。加工中心采用全自动控台 ，通过扫描读取加工信息 ，数据库自动匹配定位 ，智能排孔加工。
0.1mm以内的开孔精度 ，不仅是手工排孔精度的数倍、数十倍 ，也为一次安装的成功率、精准率提供了保障。
成检试装
柜体成品板件须根据订单核对数量 ，完成细节审核。对结构复杂、异性较多的柜体 ，需进行试装。通过以上两道工序成检的板件 ，在清洁打包时 ，启动第三道复检及分包复核工序。
东升国际定制家居的成品板件 ，经上述的“三检一复核”的成检试装 ，才有资格进入成品库。
PART 02 从东升国际板到生态柜门
板材花色搭配：银砂柚木+银砂星石
除了成为柜体 ，衣柜、橱柜等不同工艺的生态门板 ，是东升国际板材另一条“成长之路”。生态平板门、生态镶嵌门、生态插框门、生态移门……工艺不同 ，成长之路也各有不同。
生态平板及镶嵌门
将东升国际生态板、鸿美实木板 ，按图纸尺寸精确裁切 ，经封边后即成为东升国际生态平板门。此种门型 ，是对现代及极简风格的完美诠释 ，也是东升国际板材质感的完美呈现。
生态镶嵌门 ，不同于传统密度板工艺 ，是东升国际以自有生态板为基础研发 ，经雕刻、冼型并镶嵌精美线条加工而成。
生态插框门
不同于密度板材质 ，生态插框门是东升国际独创的工艺。通过对生态板开槽、插框拼接 ，经高频组框机“四边六面”的挤压及干化加工加工而成。
生态移门
东升国际生态板、鸿美实木板的全系花色 ，均可被裁切成12款门型的门芯板 ，根据客户定制自由拼搭。外框采用高强度铝镁合金 ，配备超静音滑轮。
PART 03 东升国际吸塑系统及其他
板材花色搭配：钛白浮雕+世纪银橡+印度金檀
为最大化满足市场需求 ，东升国际更拥有吸塑、包覆等柜门加工工艺。在这里 ，高品质基材经雕刻、砂光、铰链机、喷涂、吸塑等工艺加工成各种精美门型。
雕刻
依托德国豪迈高端设备 ，借助Alphacam软件中的海量门型库 ，完成各种门型的智能雕刻。
砂光、打孔、喷涂
每张雕刻好的门板 ，将进行三道砂光工序 ，包括造型部分异型砂光、直边砂光、造型部分补砂及去噪点砂光。
遵循行业规范及人体工学 ，配置专属铰链打孔方案。
选用进口环保水性“胶王”胶水 ，对同尺寸、同批次的门板进行同步喷涂 ，严控单边、面部、造型部位喷涂次数及单板胶量。
吸塑门
业内先进型号的德国温康纳三维贴面压机 ，可独立完成自动上膜、切割、翻板等工序。
红外线PIN集成系统 ，自动生成不同尺寸垫板；独有的除静电系统、预热系统、风冷系统 ，可实现一次性无缝压膜成型 ，确保产品光泽细腻、线条清晰、立体效果明显。
35丝的PVC膜 ，具备背涂粘合力强、拉伸好、易造型深雕、吸塑不消纹等特点。
拼框门、包覆移门
PVC拼框门 ，线条边框经45度锯裁切 ，采用榫卯、胶合相结合的工艺 ，部件制作后由工人进行初步拼装后 ，经高频组框机进行“四边六面”的挤压及干化加工而成。
包覆移门 ，门芯板选用高硬度、耐老化、不开裂的木塑板 ，结构稳定性卓越。
成品打包系统
智能化自动打包系统 ，作为东升国际板材制造“智能化”及“工业化”的重要标志 ，采用感应电系统 ，红外线测量自动裁切包装 ，每件打包最多仅需120秒 ，三个进料台同时操作 ，可达150包/时 ，是手工打包的7.5倍。
